יוסף אנגלנדר ז"ל עלה לארץ ישראל בשנת 1933 מפולין ועבד בארץ כמכשירן. בתקופת המחתרות  עסק בייצור נשק ולאחר קום המדינה סיפק מבלטים לתעשייה הישראלית המתפתחת.

מפעל המבלטים התמחה בייצור מבלטים מדויקים לסדרות גדולות כגון: מוצרי חשמל, סוללות, טלפונים, מרכזיות ועוד.
דור ההמשך גדל אל תוך העסק והרחיב את פס הייצור. משנת 1980 עוסק המפעל בייצור מבלטים. כיום כ - 80%  מהיקף הייצור מיוצא לחו"ל,  בעיקר לגרמניה.
בשנת 1996 עבר המפעל ממקומו בת"א לפארק התעשייה בקיסריה. בפארק הוקם מפעל מודרני, הגדול ביותר מסוגו בישראל לייצור מבלטים ומוצרי כבישה. המפעל הינו תעתיק של מפעלים דומים במערב אירופה.
צוות הנדסי גדול עוסק בתכנון ובפיתוח מוצרים בשילוב עם הלקוח. התהליך מתחיל בייצור מבלטים. מחלקת מבלטים מודרנית עם הציוד החדיש ביותר בעולם מייצרת את המבלטים, משם הם עוברים למחלקת כבישה המצוידת בקווי ייצור מהירים הכוללים נושאי גלילים, מישרות, מזינים ומכבשים מהירים.
"אנו משקיעים המון מחשבה בהפיכת סרט מתכת למוצר מורכב מבחינה הנדסית ושמירה על איכותו ביצור המוני" מסביר תומר חבצלת מנהל הפרויקטים במפעל. חומר הגלם מסופק בגלילים ומועמס על קווי הייצור, בקצב כבישה של כ- 40-25  מכות  בדקה.

בין לקוחות החברה בארץ נמנים מפעלים כמו סאיטקס (קריאו), מחלבות תנובה,
שטראוס ,טרה , תדיראן אלקטרה, מאג ,אלתם ועוד. 
בין לקוחות החברה בחו"ל VW , SIEMENS , RITTAL . מוצריה משולבים ברכבים של BMW, FORD , OPEL , MERZEDES ועוד.
למפעל מרכז לוגיסטי גדול בגרמניה ממנו נשלחים המוצרים אל לקוחותינו.

במפעל ישנה מחלקת תהליכים משלימים כגון הברזות (יצירת תבריג), ריתוכים, הרכבות מכלולים ואריזה. פעולות כגון: חיסום וציפוי מתבצעות מחוץ למפעל. לאורך כל תהליך הייצור עובר המוצר בקרת איכות קפדנית. המפעל עובד תחת - QS 9000 ,ISO 9002 תקן מחמיר בתחום תעשיית הרכב העולמית.
כל החומרים בהם משתמשים בתהליך הייצור עומדים בתקנים מחמירים. עבודה עם חברות  גדולות בחו"ל מחייבת שימוש בחומרים ידידותיים לסביבה.    

  

למידע נוסף באתר http://www.englander.co.il